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如何避免压力过滤器频繁堵塞

  我们经常会听到生产现场反映“过滤器堵了”。过滤器堵了意味着过滤器滤网已经达到100%的负荷,过滤器的流量已经不能满足工艺流程的需要。如果过滤器堵塞得太频繁,过滤流程就会经常中断。下文介绍了压力式过滤器堵塞的原因、避免堵塞的措施以及过滤器经常堵塞的处理办法。

  压力式过滤器的过滤能力是有限度的,它们只能在一定的时间内收集和滤除固体悬浮物。如果频繁达到其过滤能力的上限,则必须采取措施以延长滤网到达满负荷工作和被堵塞的间隔时间。造成过滤器堵塞过快的常见原因有两个。首先,可能是工艺流程不稳定并且固体颗粒物增多或是增大;其次,有可能工艺流程发生了变化,或者过滤设备在工艺流程中的安装位置不合理。

  避免工艺流程的突然变化。流程的任何的快速变化都可能会改变要过滤的固体颗粒物的组成。在进行任何工艺流程更改之前,需要进行合理的分析和计算。

  在安装新的压力过滤器之前,进行质量平衡测试。简单的质量平衡计算可以帮助判断压力过滤器在安装之后是否会出现问题。计算需知道液体的流量、进液的固体含量PPM值,然后将样品送至实验室以确定粒径分布。通过以上所知信息,我们可以确定过滤器可以去除的悬浮物的大致范围及需要选择的滤芯的精度。

  如果压力式过滤器使用自动反清洗功能,比较有经验的方法是确保系统每小时反清洗的频率不超过一次,每小时超过一次可能表明该过滤器选型不合适。每12个小时或更长时间反清洗一次比较合理。

  有些流程使用手动过滤器。操作人员必须手动关闭进出口阀门和进行离线清洁。如果此手动清洁间隔时间小于8小时,则该过滤器选型可能不合适。

  压力式过滤器频繁堵塞时,有三种解决办法可以考虑。方案一,考虑在上游安装其它过滤器,以减少进入压力式过滤器的悬浮物。方案二,增大此台过滤器过滤面积,包括增加滤芯数量、增大滤网尺寸。方案三,在现场工艺允许的条件下,尝试降低滤芯或滤网的过滤精度要求。